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数控车床主轴维修动平衡怎么做?

发布日期:2019-08-13 14:19:02 来源:南通led显示屏 点击: 464

数控车床主轴维修动平衡怎么做?


一种动平衡机上连接高速主轴组件做整体动平衡的装置,包括底座和两两对称分布在底座上的左右支架,其特征为左右支架之间的底座上用固定连接件固定有V型块;左右支架上方用螺钉固定有压板,压板中部穿设调节螺杆,调节螺杆下部固定压块。用新型结构简单,但对高速主轴组件的定位和压紧方式可靠、安全,方便现有动平衡机对高速主轴组件进行整体动平衡的操作,平衡效果明显,平衡精度稳定,完全满足高速主轴组件的动平衡要求。


机床主轴是指机床上带动工件或者刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和转动件(齿轮或者带轮)等组成主轴部件。在机器中主要来支撑传动零件(齿轮、带轮、传递运动及扭矩)如机床主轴。有的用来装夹工件,如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素,衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。


机床主轴在加工行业非常常见,对加工中心生产起着至关重要的作用,机床主轴在运行中最常见的问题莫过于动平衡不良导致的振动偏大问题。所以作为机床主轴维修行业,一款非常适合的机床主轴动平衡仪将会成为主轴维修人员的好帮手。


方法/步骤


1、第一步:在机床主轴转速稳定下来后,通过机床主轴动平衡仪CXBalancer对机床主轴进行振动检测,通过仪器上的频谱分析功能来确定机床上主轴是否是动平衡问题。(一般是一倍频振动偏大,则可以判断是动平衡问题)


2、安装传感器


在确定机床主轴是动平衡问题后,就可以使用机床主轴动平衡仪CXBalancer的动平衡功能来进行现场动平衡校正(以单面动平衡为准)。其步骤如下:


a、在设备停机的状态下,在转动部位上贴上一片反光贴纸(约为25px2)


b、将振动传感器吸在电机轴承部位,相位计(激光)传感器架在磁性座上,使相位计的激光打在反光贴纸上


3、进行动平衡校正


确定传感器安装好之后,开启机床主轴,在机床主轴达到正常工作转速后,进入机床主轴动平衡仪CXBalancer的动平衡功能界面,按到试运行功能键,再按确定键,开始进行测量主轴的初始振动值和相位。待数据稳定后进行保存并将机床上的主轴停机。


4、安装试重螺丝


确定机床上主轴停止后,主轴锁孔上加一个称好重量的试重;并将重量输入到机床主轴动平衡仪CXBalancer中;重新开启机床并进行第二次测量振动值及相位值;待保存后,机床主轴动平衡仪CXBalancer上就可以自动的计算出需要配置的角度及重量。


5、安装配重螺丝


将机床停机后取下试重,然后根据机床主轴动平衡仪CXBalancer上计算的结果,以安装适重螺丝的位置为0度,旋转方向的反方向角度来安装称好的配置螺丝。


6、校验校正结果


再次开启机床,测量安装配重后的振动值及相位,根据ISO-1940动平衡标准进行对比,看是否符合标准,若符合,则此次动平衡完成,若不符合标准,则根据机床主轴动平衡仪CXBalancer第二次的计算结果重复“安装配重螺丝”这一步骤,直到符合标准为止。
数控车床主轴维修动平衡怎么做?

修理电主轴正确方法有哪些?


1,电主轴与轴承外圈端面接触紧密,螺纹部分和端面的垂直度要求很高,可以通过接触检查。如果电主轴的接触率为80%,则端面可以搭接以满足垂直度要求。这项工作很重要。它的精度会影响磨床主轴的径向跳动,从而影响磨削工件的表面粗糙度。


2,轴承的清洗
 
轴承的清洗是保证正常工作和轴承的使用寿命的一个重要环节,不要用压缩空气吹回转轴承,由于刚性粒子在空气压缩会使滚道擦伤。
 
3,圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承安装的方向,否则不能达到旋转精度的要求。在整个装配过程中,采用专用工具消除装配误差,保证装配质量。
 
4,轴承选型。
 
在孔的一致性误差和各轴承的外径小于0.002~0.003mm,保持0.004~0.008mm间隙和套筒内孔;保持0.0025~0.005mm间隙。在实际操作中,最好用拇指把轴承推到套筒中。过紧会引起轴承外圈变形,轴承温度升高,磨头刚度松动。
 
5,当套筒内孔变形和圆度太差或轴承松动时,可采用局部镀法进行补偿,然后按要求磨削,该方法也可应用于轴颈。


一种动平衡机上连接高速主轴组件做整体动平衡的装置,包括底座和两两对称分布在底座上的左右支架,其特征为左右支架之间的底座上用固定连接件固定有V型块;左右支架上方用螺钉固定有压板,压板中部穿设调节螺杆,调节螺杆下部固定压块。用新型结构简单,但对高速主轴组件的定位和压紧方式可靠、安全,方便现有动平衡机对高速主轴组件进行整体动平衡的操作,平衡效果明显,平衡精度稳定,完全满足高速主轴组件的动平衡要求。

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