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CNC主轴维修中常见故障的分析与排除方法

发布日期:2019-09-20 13:56:36 来源:南通led显示屏 点击: 277

CNC主轴维修中常见故障的分析与排除方法


一、电主轴发热:


1、故障现象:主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。解决方法:可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。


2、故障现象:主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。解决方法:可以通过更换新轴承加以排除。


3、故障现象:主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温度升高。解决方法:通过清洗主轴箱,重新换油加以排除。


4、故障现象:主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,引起主轴温度升高。CNC主轴维修公司解决方法:通过重新涂抹润滑脂加以排除。


二、电主轴强力切削时停转:


1、故障现象:主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。解决方法:通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除。


2、故障现象:主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。解决方法:通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。


3、故障现象:主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。解决方法:通过更换新的主轴传动带加以排除。


4、故障现象:主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。CNC主轴维厂家解决方法:通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
CNC主轴维修中常见故障的分析与排除方法

电主轴维修中常见的各种维修方案及排除方法


 1、电主轴发热时如何维修?


(1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。故障排除 方法:可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。


(2)主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主 轴温度急剧升高。故障排除方法:可以通过更换新轴承加以排除。


(3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻 力过大,引起主轴温度升高。故障排除方法:通过清洗主轴箱,重新换油加以排除。


(4)电主轴轴承润滑油脂耗尽或润 滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,引起主轴温度升高。故障排除方法:通过重新涂抹润滑脂加以排除。 


电主轴维修时高速旋转发热严重的分析及处理过程:电主轴维修过程中,运转的发热和温升问题始终是研究的焦点,所以电主轴单元的内部有两个主要热源:一是电主轴的轴承,另一个是内藏式主电动机。在电主轴维修单元突出的问题是内藏式主电动机的发热,由于主电动机旁边就是电主轴的轴承,如果主电动机的散热问题解决不好,还会影响机床工作的可靠性。所以在选择电主轴维修厂家时,靠谱专业的厂家选择东莞轴顺精密机械很重要,能让您更省心,主要的解决方法是 采用循环冷却结构,分外循环和内循环两种,冷却介质可以是水或油,使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。 


电主轴维修的轴承是电主轴的核心支撑,也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴,大多数采用角接触陶瓷球轴承。 


因为昆山陶瓷球电主轴轴承维修具有以下特点:


①由于滚珠重量轻,离心力小,动摩擦力矩小。


②因温升引起的热膨胀小,使轴承 的预紧力稳定。


③弹性变形量小,刚度高,寿命长。由于电主轴的运转速度高,因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力,良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的需要条件。用油雾润滑,雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa,选用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时,还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题,须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和,排气应顺 畅,各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角,使油雾直接喷入电主轴轴承工作区。

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